一、“三夏”期间农机化作业项目和机具

“三夏”期间，主要机械化作业项目有机收小麦、机播玉米（大豆）、机械打捆、谷物烘干等。使用的主要农业机械有拖拉机、玉米精量播种机、自走轮式谷物联合收割机、打（压）捆机、谷物烘干机等。

二、主要农机具检修技术

1.拖拉机

1.1发动机的检修

1.1.1检查润滑系统。除了更换三芯（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）外，还要更换或清洗各个液压油滤芯。应按地区、季节要求更换润滑油和燃油。如已经放出润滑油，应打开缸盖上的加油口，加入合格的润滑油后，静置十分钟，检查油标尺，应与机油尺“上”线平齐，然后静置20～30分钟再检查油位有无变化。如有上涨，需查找原因并排除故障。如果是带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴几滴润滑油，再装好。润滑脂油嘴、油杯均应配齐。各润滑部位及总成均应按规定油品加足润滑油或润滑脂。通气器应清洁、畅通。

1.1.2检查冷却系统。清理散热器、风扇等表面杂物，检查散热器、连接胶管等，确保不漏液（水）；检查并调整风扇皮带松紧度满足规定要求。加满冷却液（水），静置一小时，看液位有无变化。如液位有下降，则需要查找原因。如无下降，则正常。注意不能加容易产生水垢的井水和自来水。

1.1.3检查电路系统。启动、照明、仪表的电路应正常，所有电气附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象。寒冷地区发动机冷启动装置应能工作正常。在蓄电池电量不足时，要先用蓄电池额定电流的十分之一充电。在铅酸电池充电时，电解液液面高度与刻线平齐或高出隔板10～15毫米，要打开加液塞，以防出气孔堵塞，蓄电池因气压过高而爆炸。充电完成后，单体蓄电池电压应在13伏左右。以上都检查正常后，启动前主、副变速手柄等应处于“空”“降”“中间”或“分离”位置；液压动力装置应处于“中间”位置；此时用曲轴前端皮带轮盘车孔或打开飞轮壳上的小窗口进行盘车，转动曲轴3-5圈后，再打开点火开关，启动发动机（适用于停放1个月以上的中小型拖拉机）。发动机转速需要先低后高，逐渐增加，同时观察仪表，细听声音，如有异常，应先停机后检查并排除故障。

1.2.底盘部分的检修

1.2.1检查润滑油。逐一检查变速箱、前桥、末端传动的润滑油；检查方向机的锂基润滑脂（蜗轮蜗杆机械式方向机）或液压油箱（液压转向方向机）内液压油是否充足；检查液压系统的液压油是否充足。

1.2.2检查转向系。注意左右方向间的间隙，观察拉杆球头传动和油缸（液压油缸方向）销轴间隙，如间隙过大，需更换拉杆球头和油缸销轴。更换球头和销轴后，需检查前束，四轮驱动的前束是0～4毫米，两轮驱动的前束是5～10毫米。

1.2.3检查离合器。检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞，踩下踏板行程五分之四时，能挂换挡位，无打齿异响。如离合器使用时间过长，需拆开检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。

1.2.4检查制动器。检查制动液面和踏板行程，制动踏板第一脚能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应同步。

1.2.5履带式拖拉机检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带的张紧度是否符合规定要求，不符合应调整。

1.3与农具挂接及调整

1.3.1调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，使农具机架在纵向与横向都处于水平状态。

1.3.2调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，使农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合。拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具工作时达到整体仿形的效果。

1.3.3选用传动轴与拖拉机PTO花键规格应匹配，配合长度应不小于200毫米。传动轴和动力输出轴夹角最好小于10度，严禁超过农具规定的最大工作夹角。传动轴十字轴和轴承不能松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂。（适用时）

2.玉米精量播种机

2.1.作业前检修

2.1.1开沟器安装调整。播种开沟器必须与施肥开沟器左右方向错开50毫米以上，避免化肥烧苗。安装各播种总成时要尽量保持各对应轴孔同心，螺栓旋紧时，边拧边观察总成与支架梁的间隙，要保证与梁面紧密均匀接合。

2.1.2播种行距调整。按当地农艺要求调整播种机行距；调整时以播种机梁架中心线为基准线，向左、右对称轴向移动播种单体和施肥开沟部件，同时,支撑轮、传动机构以及排肥箱也要做相应调整。移动过的零部件要重新拧紧。

2.1.3播种株距的调整。播种株距的调整就是对播种机的传动系统进行调整，大多数播种机的传动系统都是由链条传动来完成的，可以根据使用说明书中的播量表选择与预期播量相匹配的链轮，将其正确挂接在传动系统上，挂接好相应的链轮并张紧。

2.1.4施肥深度调整。松开施肥开沟器固定座上的顶丝，上下移动犁柱调整深浅，上移则浅、下移则深。要求各施肥开沟器下尖连线与机架平行，建议施肥开沟器较播种开沟器深50毫米，以实现化肥深施。

2.1.5施肥量调整。作物品种、亩保苗株数（垄距和株距）、土壤肥力决定亩施肥量，根据施肥量的要求，以支撑轮转动10圈为准，测定排肥器排出肥量大小，再计算出亩排肥量（滑移率按10％计算），直到调节排肥器达到亩排肥量时为准。

2.1.6播种深度调整。调节每个播种单体上的限深指针手柄，确保每一个播种单体上的限深指示针处于同一刻度，保证整机播种深度一致。但在播种作业的实际操作中，受整地条件和土壤环境不同所限，播深调整后应进行实际播种深度测定，一旦出现指示播深与实际播深不符时，要进行二次微调，达到播深一致的效果。

2.1.7播种量的调整。打开排种器盖调整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但漏播率提高；隔板定位孔下移，漏播率降低，但重播率提高。需要反复调整试验，达到满意状态为止。

2.1.8链条松紧调整。通过调整链条张紧板的位置改变链条张紧程度达到说明书要求。

2.2作业中检修

2.2.1播种机在选择作业路线时，机械应保证进出方便且便

于加种。

2.2.2播种时不能中途停车或忽慢忽快，要保持匀速直线前行，以免漏播、重播。

2.2.3要在行进过程中操作播种机的升降，转弯或倒退时应提升播种机，以防止开沟器被堵塞。

2.2.4在播种时实时观察传动部件、开沟器、排种器以及覆土器的工作情况，及时排除粘土、缠草、堵塞或晾种的情况。

2.3安全操作提示

2.3.1播种机启动作业时，要边走边下落播种机，避免快速或突然放下，以防入土工作部件受到剧烈冲击损坏，也避免造成导种管口和施肥开沟器口堵塞。

2.3.2严禁在播种作业时进行调整、修理和润滑工作。工作部件和传动部件粘土或缠草过多时，必须停车清理，严禁在作业中用手清理。

2.3.3不准在左右划印器下站人和在机组前来回走动，以免发生人身事故。

2.3.4播种机在作业过程中不允许急转弯和倒车，以免损坏播种部件。

2.3.5播拌药种子时，工作人员应戴风镜、口罩与手套等防护用具。播后剩余种子要妥善处理，严禁食用，以防人畜中毒。

3.自走轮式谷物联合收割机

3.1作业前的检修

3.1.1检修发动机。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油，油箱加足合格柴油；检查冷却系，加足冷却液；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转10～15分钟，观察有无异常，如有异常需停机检查排除。

3.1.2检修传动部件。检查割台、滚筒、风扇、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况。调整链条和胶带的张紧度。查看各转动部件是否转动灵活。

3.1.3检修刀片。检查刀片是否完好，刀片是否牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，不符合作业要求的应调整并紧固。

3.1.4检查脱粒间隙。依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置，按作业要求调整脱粒间隙。

3.1.5检查操纵机构。检查离合器、制动装置的技术状态，查看其可靠性和灵活性，必要时更换制动液。

3.1.6检查液压系统。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。

3.1.7检查密封性。为防止作业时跑粮、漏粮，应认真检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处、滚筒凹板间隙检视孔处、抖动板两侧密封带与侧壁结合处、清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处、搅龙壳与底活门贴合处、复脱器盖与壳贴合处、卸粮搅龙与粮箱结合处等的密封性。

3.2作业中检修

3.2.1要先运转再行走。下田进行作业时，必须先结合工作离合器，让割台、割刀、传送装置、脱粒装置、清选装置等工作部件先运转起来，发动机油门要踩到底，达到额定工作转速，此时，机手才可驾驶操作小麦收割机进行行走，开始收割作业。

3.2.2调整作业速度。高产田块要降速，低产田块要提速；收割机的喂入量是有上限的，喂入量过大，易造成分离、清选超负荷，出现丢损超标的情况。

3.2.3要及时检查。在收割过程中，要及时检查收割机作业质量，发现异常时及时停机检查。在停机时，要按技术要求对机具进行检查、维护、调整，使收割机处于良好的技术状态。

3.3安全操作提示

3.3.1请不要在酒后、服药后或疲劳状态下操作维护收割机。

3.3.2在对收割机进行清理、清洁、检查、维护保养、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机并拔下钥匙。请在发动机充分冷却后再打开散热器的水箱盖。

3.3.3启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到达安全处后再启动。两个人共同检修保养收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。

3.3.4在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检查、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。收割机在道路行驶或转移时，应将左、右制动踏板锁住，收割机割台提升到最高位置并锁定。

3.3.5严禁在麦田中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。

4.打（压）捆机

4.1作业前检修

4.1.1检查弹齿离地间隙并调整到50毫米。

4.1.2打捆前机器空运转3～5分钟，观察各运动件是否相互干涉、卡滞、各处联接是否牢固可靠。

4.1.3调整草捆密度。草捆密度和重量的调整要根据牧草品种、含水率等田间条件灵活掌握。慢慢增加草捆密度,进行多次打捆以调整草捆密度,直到达到所需密度。

4.1.4调整草捆长度。在打结器后方的压捆室顶部装有草捆长度控制器。草捆长度通过可调挡环的安装位置调整，当可调挡环向上移动时，草捆长度随之增加；反之，草捆长度缩短。

4.2作业中检修

4.2.1要注意观察草条和地形变化状况，使拖拉机的前进速度和动力输出轴转速控制在合理的范围内。

4.2.2当物料堆积时，先切断动力输出轴动力，并关闭发动机，人工清除堵塞物料。

4.3安全操作提示

4.3.1在检修保养机器时，必须切断动力输出轴动力，关闭发动机。

4.3.2机器运转时，严禁驾驶员离开座位。

4.3.3酒后、带病或过度疲劳、儿童等无自我保护能力人员严禁操作机具；操作者应谢绝上述人员在机具运转和作业时靠近机具。

4.3.4在地头转弯空行时，必须切断动力输出轴动力。

4.3.5机器上应配置灭火器，作业现场严禁烟火，消除一切火灾隐患。

5.固定（移动）式谷物烘干机

5.1作业前检修

5.1.1查看电源情况。电源电压需稳定且满足在额定电压±5%范围内并设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤；电源是否确实接地。移动式谷物烘干机安装完或更换电力系统后第一次使用时，请重新确认接地效果。

5.1.2查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞，如堵塞需清理。同时需清理机器内部残余物，清理集尘室内部残余物等。

5.1.3检修传动部件。检查皮带、链条有无损坏，如有应更换；检查皮带松紧度，用手指按皮带中部凹下10～15毫米为宜，不满足应调整；检查传动链条松紧度，用手指按链条中部凹下5～10毫米为宜，不满足应调整；检查提升机输送带是否跑偏，如跑偏则调节提升机下段左右螺杆；查看杓子（畚斗）有无损伤，有损伤或磨损时应更换；检查绞龙叶片是否弯曲、开裂或边缘磨损，（磨损厚度＞20％需更换）。检查电动机、风机、提升机等传动部件运转是否正常，如有异常应及时修复或更换。检查各电机、轴承、链条润滑情况，如不足应及时添加润滑油（脂）。

5.1.4检查排风管、排尘风管。检查内部是否有异物，如有需清理干净；是否变形、破损，如有应更换。

5.1.5检查水分仪。清扫水分仪的滚轮和刷子，校准水分仪，如水分仪精度偏差大，应更换。

5.1.6检查控制系统。检查温度传感器、报警装置等部件是否正常有效，如有异常应及时修复或更换；检查控制柜上的控制器、电压表、电流表、指示灯等电器组件是否工作正常，如有异常应及时修复或更换。

5.1.7机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离机器周围1.5米以上。

5.1.8检查安全防护装置。检查各回转部件的防护罩，热风管道、烟道等发热的部件防护装置及换热器、风机等进风口处的防护网罩是否安装牢固并有效防护，如有异常应及时跟换或修复。

5.1.9移动式谷物烘干机应检查设备承重柱是否支撑可靠，轮胎以离地10～20毫米为宜。查看设备自带的水平仪，确定设备是否还存在倾斜并及时调整。检查粮仓升降锁定杆、提升绞龙确保锁定可靠。

5.2作业中检修

5.2.1发现烘干机各部件连接处有渗或漏粮（油、气）时，应停机检修，及时更换密封件或修复密封处。

5.2.2高温报警后，仍不见温度下降，应马上切断热源，停机检修以防仓内起火。

5.2.3观察火焰是否稳定（燃烧器型），检查有无异常气味，如出现异常，应立即停机查明原因，排除故障。

5.2.4关注各电机以及传动部件是否有异响、绞龙运转有无金属摩擦声（叶片刮壁）、传动带带速是否正常、畚斗有无脱落或变形、皮带/链条是否打滑、跳动等，如发现异常，应立即停机检修。

5.2.5卸粮时，若突然出现放粮流量减少应观察放粮三通处是否堵塞，如堵塞应及时停机，以防提升机憋停，造成损坏。

5.2.6经常检查各紧固件是否松动，检查插销是否松动或脱落，如松动或脱落应及时紧固或复位。

5.2.7每使用60日例行检修提升机。检查提升机电机联轴器是否磨损，固定螺栓是否松动；检查畚斗是否磨损，畚斗带松紧度；检查畚斗带是否跑偏或边缘磨损，如有及时更换或紧固。

5.2.8每使用60日例行检修撒粮机。检查撒粮机轴与电机连接的键槽是否磨损，固定螺栓是否松动，如有及时更换或紧固。

5.2.9定期清理和润滑。定期检查轴承、链轮、链条等传动部位，根据运行状态及时清理和加注润滑油（脂）。

5.3安全操作提示

5.3.1查看是否配备干粉灭火器，灭火器应在有效期内。

5.3.2谷物进机后勿停留过久，应立即送风或干燥。装入谷物量不得大于烘干机最大额定容量，不得超负荷运转。

5.3.3烘干机运转时，严禁操作人员用手接触烘干机各部运转机构；烘干机异常时，应立即停机检修，不可强行运转。烘干作业停止后，不要立即将主电源切掉，请先通风运转5分钟以上，让机台继续送风冷却燃烧室后再停机，否则燃烧室内的未燃瓦斯可能产生异音喷出热气，会造成烧伤的事故发生。

5.3.4移动式谷物烘干机运转时，操作人员不得触摸热风机、燃烧炉附近部位或将热风机拉出，防止发生烧伤或烫伤；严禁使用试料取出器以外物品或手指伸入试料取料口，防止物品或人员卷入造成机械故障或伤害。

5.3.5操作人员检修时，应两人以上作业，需有人监护，戴好安全帽，登高时应系好安全带。

5.3.6除进行点检或维修时，控制箱门要确保在关闭的状态，防止灰尘及异物进入控制箱内部，导致控制箱内部故障、短路或火灾。

5.3.7禁止在烘干机运转中补充燃油；补充燃油时，严禁烟火。